Все идеи и замыслы, которые рождаются в головах журналистов, их мысли, облечённые в текст и фотографии, материализуются непосредственно в газетную страницу, вышедшую из-под печатной машины
«Полицентр» и «Бизнес-Арс» — давние друзья. Сотрудничество еженедельника и типографии началось больше 20 лет назад, когда вновь созданное в Арсеньеве полиграфическое предприятие делало свои первые шаги на рынке офсетной печати. Базой для этого стала печатная машина, собранная на заводе «Аскольд» по американским «лекалам», а полем для профессиональных проб — многотысячный тираж нашего еженедельника.
Собственно, тогда Арсеньев узнал, что и местные газеты могут выходить в «полноцвете». И такую печатную продукцию приятно держать в руках и, конечно же, читать.
Но два десятка лет — это долгий срок. Миром овладели соцсети. Однако и по сей день среди нас немало поклонников печатного слова. Для них мы — «Бизнес-Арс» и «Полицентр» — продолжаем работать.
В этом фоторепортаже мы постараемся показать, какой путь проходит газета после того, как свёрстанные полосы очередного номера в электронном виде покидают редакцию на Жуковского, 15 и перемещаются в типографию на ул. Заводскую, 5.
Сегодня в полиграфии практически повсеместно используется технология CTP (computer-to-plate, непосредственно — от компьютерного макета к печатной форме). Если раньше обязательным этапом при создании офсетных печатных форм был вывод газетных полос на плёнку, то теперь он просто лишний. На этапе «спуска полос» — Олег Маменко.
Вывод офсетных печатных форм — это, по сути, распечатка макета на принтере. Только вместо бумаги там используются алюминиевые пластины со специальным термочувствительным покрытием. На выводе пластин — Роман Струк, оператор CTP.
Бухгалтерия — важное и одно из главных подразделений любого предприятия или организации. На переднем плане — бухгалтер Елена Васькина.
Сотрудник типографии Дмитрий Маковейчук изучает цветопробу будущей газеты с последующими настройками под неё машины.
А здесь он уже подготавливает пластины к установке на печатную машину.
Чтобы закрепить пластину на барабане, производится загиб её краёв. Процесс — под контролем начальника производства Дмитрия Казанцева.
Идёт настройка оборудования.
Рабочие устанавливают бумажный рулон (на типографском языке — «ролл») — на печатную машину
К слову, качество печати зависит от многих факторов, не последний из которых — влажность окружающего воздуха.
На машину «заводят» черно-белые страницы и совмещают чёрно-белую тетрадь с цветной, которая включает в себя газетную обложку. Вообще печатная машина состоит из нескольких станков. Для печати 32-полосного номера задействуют четыре станка.
И вот уже пошли первые оттиски свежей газеты. Сотрудники типографии сличают их с оригиналом, проверяют на правильное совмещение цветов (соответствие цветопробе) и на отсутствие ошибок.
Всё нормально? Тогда начинается основной печатный процесс. Производительность машины позволяет отпечатать тираж номера за довольно короткое время.
Печатник Александр Лях на этапе упаковки газеты в пачки. Упаковочная машина сама считает газеты и связывает их в пачки по 100 штук.
И вот уже свеженький номер газеты готов к погрузке в машину. Водитель-экспедитор еженедельника Владимир Сирин доставит тираж сначала в редакцию газеты, а оттуда «Бизнес-Арс» уже пойдёт к своим читателям.
За печатным процессом наблюдал и фотографировал Владимир Якимов.
